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一軸承項目獲得2020年度國家科學技術進步二等獎根據(jù)《國家科學技術獎勵條例》的規(guī)定，經(jīng)國家科學技術獎勵評審委員會評審，國家科學技術獎勵委員會審定和科技部審核， 國務院批準并報請國家主席習近平簽署，授予顧誦芬院士、王大中院士國家最高科學技術獎； 國務院批準，國家自然科學獎授獎項目46項，其中：一等獎2項，二等獎44項； 國家技術發(fā)明獎授獎項目61項，其中：一等獎3項（通用項目1項，專用項目2項），二等獎58項（通用項目43項，專用項目15項）； 國家科學技術進步獎授獎項目157項，其中：特等獎2項（專用項目2項），一等獎18項（通用項目10項，專用項目7項，創(chuàng)新團隊1項），二等獎137項（通用項目110項，專用項目27項）； 授予8名外籍專家和1個國際組織中華人民共和國國際科學技術合作獎。 其中，一軸承項目獲得2020年度國家科學技術進步二等獎 新 聞 鏈 接: 浙江工業(yè)大學袁巨龍教授團隊成果獲2020年國家科技進步二等獎2021年11月3日，2020年度國家科學技術獎勵大會在北京人民大會堂隆重舉行。習近平、李克強、王滬寧、韓正等黨和國家領導人出席大會并為獲獎代表頒獎。由我校袁巨龍教授團隊領銜，聯(lián)合洛陽軸承研究所、人本集團、慈興集團共同完成的成果“高性能滾動軸承加工關鍵技術與應用”榮獲2020年度國家科技進步二等獎，這也是我校第28個國家科學技術獎。 The State Science and Technology Awarding Meeting of the People's Republic of China 2021 11/3 從車輪到航天 軸承轉動天與地 軸承是機械裝備中的重要基礎零件，猶如人體關節(jié)。汽車車輪的轉動，離不開軸承；空調、冰箱等家用電器的靜音效果和能耗取決于軸承的精度；航天裝備、高精度機床等高端裝備更依賴于一種精密軸承——高性能滾動軸承。 高性能滾動軸承具有高精度、高可靠性、長壽命等優(yōu)點，是決定高端裝備性能和壽命的關鍵核心基礎件。例如海洋一號A衛(wèi)星，在高低溫交變、頻繁啟停等極端工況下，水色儀軸承的失效造成過衛(wèi)星服役僅14天就報廢的嚴重后果。 長期以來，我國高性能軸承長期依賴進口，在敏感領域甚至被禁運，是我國高端裝備自主發(fā)展所面臨的“卡脖子”領域，嚴重制約了高端裝備的創(chuàng)新發(fā)展。因此，我國將高性能軸承的超精密制造列入國家重大發(fā)展戰(zhàn)略。 占有率90%以上 解決了航天軸承的“卡脖子”問題 一百多年來，軸承球和圓柱滾子分別沿用傳統(tǒng)的概率研磨和無心磨削成形技術。球體加工運動的隨機性以及砂輪的磨損會導致加工精度離散、成品率低、量產難。再加上高性能軸承通常采用超硬陶瓷，高強、高韌鋼等難加工材料，傳統(tǒng)拋光工藝常采用硬質磨料進行研磨和珩磨，劃痕、微裂紋、燒傷等加工損傷難以避免，表面質量也不高。 “批量加工高一致性的高精度軸承球就好比炒一鍋黃豆，要求鍋里每顆豆子的圓度和大小都相同，而且豆子表面每個點都要炒到一樣熟，用傳統(tǒng)的概率成形法加工幾乎是不可能實現(xiàn)的。”袁巨龍教授說到。 因此，創(chuàng)建新的超高精密度軸承成形原理，創(chuàng)新拋光加工工藝，研制軸承核心部件的高穩(wěn)定性加工系列裝備，是實現(xiàn)高性能軸承規(guī)�；a的關鍵。 袁巨龍教授從2004年開始，歷經(jīng)十余年產學研用協(xié)同創(chuàng)新，實現(xiàn)了滾動體成形原理的理論突破，將最高精度等級滾動體的批量加工一致性，從30%大幅提高到98%以上；發(fā)明的新拋光工藝可使軸承滾動表面質量優(yōu)于國際標準最高精度等級；研創(chuàng)了軸承球、圓柱滾子、套圈滾道等軸承核心元件的超精密加工系列設備，為實現(xiàn)高性能軸承的高質量穩(wěn)定加工和規(guī)�；a提供了關鍵裝備支撐。 團隊成功解決了海洋一號B衛(wèi)星水色儀軸承的高質量、高一致性加工難題，研制的軸承在軌穩(wěn)定服役了近10年。 此外，團隊還攻克了陀螺儀軸承、火箭燃料渦輪泵軸承、航天員生命保障系統(tǒng)的耐強酸堿自潤滑全陶瓷軸承等系列高性能航天軸承的超精密加工難題，將陀螺儀軸承壽命從幾千小時提升至2萬小時；火箭燃料渦輪泵軸承的高速性和耐磨性提高30%，充分保障了航天員的生命安全。產品還成功應用于空間站、探月、載人航天、運載火箭等重大工程，在我國航天領域占有率90%以上，實現(xiàn)了航天軸承的自主保障。 從科學家到超級工匠 成果從太空走向工廠 作為一名科學家，袁巨龍教授創(chuàng)建了新的成形理論，解決了航天軸承系列技術難題后，他又通過將絕門工藝數(shù)字化、將手藝裝備化，讓他的科研成果從太空落地到工廠，實現(xiàn)了可批量復制的高性能滾動軸承的規(guī)模化生產，把自己演化成一名“超級工匠”。 袁巨龍教授團隊與民用軸承排名第一的人本集團，以及高端汽車和機器人軸承標桿企業(yè)慈興集團等著名軸承企業(yè)合作新建了近百條精密軸承生產線，規(guī)�；a的系列精密軸承產品，廣泛應用于高檔汽車、高速精密機床主軸、機器人、高檔家電等行業(yè)，產品國內市場占有率達60%，并出口歐美國家，國際市場占有率達8%。合作單位人本集團被國際著名軸承制造商SKF列為全球競爭對手。 在研發(fā)及應用過程中，團隊及合作單位參與起草國家、行業(yè)及軍用軸承標準110項；授權發(fā)明專利57件，軟件著作權9件。軸承超精密加工的行業(yè)標準正被袁巨龍團隊重新定義。他本人也多次應邀在中國軸承大會上作主題報告，研究成果在國際上獲多項“特別貢獻獎”。 |
