SKF為風電齒輪箱開發(fā)了一種新型滾子軸承，該軸承的額定壽命處于行業(yè)最前端，能夠減少停機和維護時間。  

SKF的高耐久性風電齒輪箱軸承依靠的是量身定制的鋼材和熱處理工藝的優(yōu)化組合，旨在提高抗疲勞性和穩(wěn)定性。化學熱處理工藝改善了其表面和次表面性能。

SKF風電齒輪箱管理中心經(jīng)理David Vaes說：“熱處理工藝增加了軸承零件的淬硬層，提高了表面及次表面材料強度，能夠應對軸承運行過程中的高應力�！� “滾動軸承的性能在很大程度上取決于材料參數(shù)，如微觀組織、殘余應力和硬度。” 

這種定制的鋼和熱處理工藝有幾個好處：增加了軸承的額定壽命，相應的能減小尺寸；提高了軸承的承載能力，以抵抗齒輪箱軸承的典型故障模式，例如白蝕裂紋（WEC）、微點蝕和磨損等引起的早期失效。 

內部測試和計算顯示，與目前的行業(yè)標準相比，軸承壽命提高了5倍。此外，在內部測試平臺上試驗也證明，抗WECs導致的早期失效能力提高了10倍。 

SKF高耐久性齒輪箱軸承性能的提高意味著軸承尺寸可以減小，有助于增加齒輪箱的扭矩密度。這對于最新一代的多兆瓦風電機組來說至關重要。  

在一個6 MW風電變速箱典型行星級中, 通過使用SKF高耐久性齒輪箱軸承，在保持與行業(yè)標準軸承相同額定壽命下，可將行星輪軸承的尺寸減小多達25%，從而使行星齒輪的尺寸也減小。

齒輪箱中的不同位置可以實現(xiàn)類似的尺寸縮減。在平行齒輪級，軸承尺寸的減小也將降低滑動相關損傷的風險。 

阻止典型故障模式的發(fā)生，有助于齒輪箱制造商、風機廠家和服務提供商提高產(chǎn)品可靠性，減少計劃外的停機和維修成本。 

這些新特征有助于降低風能的能源均等化成本(LCoE)，并支持風能行業(yè)成為未來能源結構的基石。

（來源：SKF）