經(jīng)過(guò)20多道工序，寧波金鑫軸承科技有限公司的生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)出一個(gè)個(gè)不足指甲蓋大小的軸承，包括車削、粗磨、精磨、合套、清洗等多個(gè)工序。金鑫軸承總經(jīng)理?xiàng)罱鹆急硎�，公司沒(méi)有配備專職銷售人員，依靠產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力吸引訂單主動(dòng)找上門，一季度產(chǎn)值突破1300萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)近一成，其中六成將出口國(guó)外。

加強(qiáng)自主研發(fā)

軸承作為裝備制造業(yè)中重要的基礎(chǔ)零部件，被稱為“工業(yè)關(guān)節(jié)”，是手表、汽車、輪船等各種設(shè)備中不可或缺的組成部分。金鑫軸承不僅能生產(chǎn)孔徑1.5毫米至60毫米的各類軸承，還能根據(jù)客戶需求定制微型非標(biāo)準(zhǔn)軸承。楊金良表示，創(chuàng)業(yè)之初，公司就瞄準(zhǔn)高端微型軸承市場(chǎng)，不斷把產(chǎn)品做小、做精，以填補(bǔ)國(guó)內(nèi)微型軸承市場(chǎng)的空白。

為了突破微型軸承領(lǐng)域的技術(shù)難題，金鑫軸承組建了20多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過(guò)近9個(gè)月的攻關(guān)，相繼突破多項(xiàng)技術(shù)難題，成功制作并量產(chǎn)出孔徑最小為1.5毫米的微型軸承，并申請(qǐng)了相關(guān)專利。這些微型軸承可以應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人、醫(yī)療器械、微型電機(jī)等高端設(shè)備，并且可應(yīng)用于心臟起搏器、陀螺儀、智能機(jī)器人、汽車電機(jī)等高端精密產(chǎn)品上。

為了提高自主創(chuàng)新能力，金鑫軸承每年研發(fā)投入占銷售收入的8%以上，去年研發(fā)投入超過(guò)400萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)超過(guò)13%。公司積極整合企業(yè)內(nèi)外資源，與相關(guān)科研單位合作進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，已研發(fā)生產(chǎn)出300多種規(guī)格、3000多個(gè)品種的微型軸承，年產(chǎn)量超過(guò)2000萬(wàn)套。楊金良表示，市場(chǎng)發(fā)展千變?nèi)f化，需要將新技術(shù)快速轉(zhuǎn)化成有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，這需要企業(yè)能夠跟上市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)、變化和需求。

金鑫軸承公司研發(fā)生產(chǎn)的不銹鋼軸承，在鹽霧測(cè)試中能夠經(jīng)受住168個(gè)小時(shí)不生銹，還成功解決了關(guān)鍵的工藝難題，擴(kuò)大了產(chǎn)品的適用范圍。

創(chuàng)新產(chǎn)品背后的秘訣是企業(yè)多年形成的創(chuàng)新文化和貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的創(chuàng)新鏈條。目前，金鑫軸承已形成了一套從新產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)研、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)工藝研究、流程設(shè)計(jì)、管理方式到技術(shù)服務(wù)的研發(fā)體系，并取得了一系列創(chuàng)新成果。截至目前，該公司共獲得了26項(xiàng)專利，其中25項(xiàng)為實(shí)用新型專利，1項(xiàng)為發(fā)明專利。

由于采用了創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的理念，金鑫軸承公司在業(yè)務(wù)拓展中取得了市場(chǎng)先機(jī)，其產(chǎn)品深受客戶青睞。去年，該公司的產(chǎn)值突破了5200萬(wàn)元。

金鑫軸承公司的工人在車間里調(diào)試設(shè)備

升級(jí)智能智造

軸承行業(yè)的特點(diǎn)是生產(chǎn)制造鏈長(zhǎng)，每個(gè)加工工序?qū)�加工工藝和精度要求特別高。因此，該行業(yè)需要先進(jìn)的管理理念和成熟的加工工藝。

金鑫軸承公司過(guò)去生產(chǎn)的普通軸承高度誤差約為120微米，但現(xiàn)在高度誤差不到5微米。這翻天覆地的變化源于一次碰壁。2018年，公司遭遇6次退單，原因是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。當(dāng)時(shí)，多家大客戶進(jìn)行了檢測(cè)和考評(píng)，并對(duì)企業(yè)提出了不少意見(jiàn)。

楊金良痛定思痛，用半個(gè)月時(shí)間考察了多家軸承工廠，學(xué)習(xí)借鑒他們的成功經(jīng)驗(yàn)，并深度了解了精密制造的運(yùn)作過(guò)程。他深深記住了一些行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀五金制造工廠的樣貌，這些工廠有高清潔度的車間、嚴(yán)格的管理規(guī)范、比自家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高數(shù)倍的工藝要求等等。

“我們亟需進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，需要借助數(shù)字化技術(shù)，推動(dòng)生產(chǎn)方式變革，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效�！睏罱鹆急硎�，公司要筑牢數(shù)字化發(fā)展觀念，促使工藝流程及設(shè)備都能同步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。

2019年8月，在相關(guān)研究單位的支持下，金鑫軸承投資約2500萬(wàn)元，著手啟動(dòng)智能化升級(jí)，改造覆蓋生產(chǎn)線所有工序。2020年底，智能化改造基本完成。楊金良說(shuō)：“通過(guò)數(shù)字化改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品合格率超過(guò)99%，生產(chǎn)效率也翻了一番。”原先“搖頭”的客戶再次對(duì)金鑫軸承產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)后，遞來(lái)一筆數(shù)千萬(wàn)元的呼吸機(jī)軸承訂單。

現(xiàn)場(chǎng)操作。在總控制室里，兩名工人正在通過(guò)電子顯示屏實(shí)時(shí)監(jiān)控，只需根據(jù)電腦屏幕上的信息進(jìn)行操作。目前整個(gè)車間設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)率已經(jīng)達(dá)到90%以上，通過(guò)云平臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低了生產(chǎn)成本和能源成本。

智能化不僅提高了生產(chǎn)效率，還讓產(chǎn)線工人告別了加班加點(diǎn)，大大提高了勞動(dòng)效率。

金鑫軸承的人力資源負(fù)責(zé)人徐蘇娜表示：“微型軸承對(duì)于磨削工藝有非常高的要求，比如滾珠軸承的精度要求在0.01微米以內(nèi)。這不僅需要耐心和細(xì)心，還需要匠心。”該公司每年都會(huì)舉辦一次“技術(shù)大比武”，最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮工人們的勞動(dòng)積極性和創(chuàng)造性。

近年來(lái)，在當(dāng)?shù)卣�府的支持下，金鑫軸承結(jié)合自身需求，將原來(lái)2000平方米的廠房擴(kuò)建為9000平方米。在即將完工的新廠房里，可以看到一排排高端數(shù)控機(jī)床和智能檢測(cè)裝備已經(jīng)搬運(yùn)到位，智能化車間初具雛形。公司負(fù)責(zé)人楊金良說(shuō)：“新廠房設(shè)置了8條自動(dòng)化流水線，再過(guò)兩個(gè)月就能試產(chǎn)了。”

智能化改造的成果讓金鑫軸承更有底氣推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。楊金良表示，公司將進(jìn)一步研發(fā)和制造高性能的精密微型軸承，擴(kuò)大產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，吸引優(yōu)質(zhì)上下游企業(yè)合作，進(jìn)一步拓寬市場(chǎng)。