館陶生產(chǎn)的微型軸承，您家的掃地機器人或者孩子玩具車里的小軸承，很可能就來自這里。這里生產(chǎn)的微型軸承占國內(nèi)市場的70%以上，所以館陶也被稱為“中國輕工軸承之鄉(xiāng)”。

這些精密的零件在出廠前都要進行質(zhì)量檢測，光滑平整的軸承才能轉(zhuǎn)得又快又平穩(wěn)，但是長期以來，當?shù)氐妮S承檢測都是個大難題。

“軸承尺寸多，還有防銹油等反光干擾，普通機器檢測容易誤判。高精度的軸承自動檢測設(shè)備價格基本在上百萬元，我們當?shù)卮蠖嗍切∥⑵髽I(yè)，負擔不起，而且也沒人會修，所以一直是靠工人用放大鏡和卡尺一個個檢查�！焙颖卑谁h(huán)軸承制造有限公司總經(jīng)理龐禮虎說。

但人工檢測的問題很多，檢測效率低、漏檢率高，10個不達標的軸承就有1個會被放過，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

一方面，產(chǎn)業(yè)升級需求迫切；另一方面，中小企業(yè)缺乏創(chuàng)新能力和資源。這個困境需要一種全新的模式來破解，而解題的關(guān)鍵，就在館陶軸承共享檢測中心。

在這里，高精度的AI檢測設(shè)備對所有軸承企業(yè)開放，機械臂快速取放軸承，屏幕上的AI算法就能實時分析產(chǎn)品圖像。

河北天馬軸承制造有限公司技質(zhì)部部長龐書杰告訴記者，AI質(zhì)檢員能實現(xiàn)360度無死角檢測，精度達到微米級，一分鐘能檢60多個，是人工效率的十倍以上。最關(guān)鍵的是，AI算法經(jīng)過海量數(shù)據(jù)訓練，能清晰分辨出什么是油污反光，什么是真正的劃痕，誤判率極低。

陶都國控產(chǎn)業(yè)投資（邯鄲）集團有限公司高級經(jīng)理、館陶縣軸承產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司負責人孫冰表示，館陶縣發(fā)力機器人軸承，引入行業(yè)領(lǐng)先的人工智能機器視覺解決方案，建設(shè)區(qū)域共享檢測中心，為當?shù)丶爸苓吙h區(qū)軸承企業(yè)提供低成本的檢測平臺，以機器代替人工，最終提升良品率，降低生產(chǎn)成本。

“檢測一個零件就花幾毛錢，而且檢測報告清清楚楚，最近一批貨，客戶反饋良品率是歷史最高的�！饼嫸Y虎說。